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分析顏料為膠印墨著色后墨色深淺不一的原因
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發布時間:
2017.08.25
概要
分析顏料為膠印墨著色后墨色深淺不一的原因，膠印墨著色中，有時出現印品墨色前深后淺或前淺后深（從壓力上表現為前重后輕或前輕后重）影響印品質量，對產生些類現象的原因，下面我們從滾筒、墨輥和水輥幾方面的影響略做分析。 1．滾筒重心偏向叼口中側，出現前深后淺即前重后輕；偏向拖梢則出現前淺后深即前輕后重。這都是滾筒滾動時，叼口及拖梢部位壓力不一致所造成。壓力重的一邊網點增大，墨色深；壓力輕的一邊，網點縮小，墨色淺。 2．滾筒印刷面的半徑也可造成，如滾筒的墊襯產生褶子，或者墊襯質量差，厚薄不一致，致使壓力不致造成墨色深淺不一。 3．墨輥與串墨輥之間的壓力太輕，造成傳墨不均勻，忽大忽小。特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調節均勻，不能兩頭一邊輕一邊重。特別要注意著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力，這樣便于油墨分離轉移。 4．著墨輥的直徑不宜太小，否則油墨轉移量達不到印刷圖文需求量。 5．著墨輥表面老化，已無毛細孔變為光滑表面，造成傳墨量不均勻，易出現前后墨色不一致故障。這種墨輥可在保證直徑允許情況下進行研磨，使之表面粗糙化，增加油墨的吸附及傳遞性能。特別要注意印完亮光油后，應認真洗墨輥。（亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面鏡面化，填塞墨輥上的毛孔。嚴重時，會把墨輥上的橡膠拔掉，造成墨輥報廢） 6．水輥與印版壓力及水輥與串水輥壓力調節不一致造成上水忽大忽小，影響版面對油墨的吸附。 7．水輥彎曲造成的上水不均勻，應及時更換。 8．裝水絨套時，有異物裝入造成水輥半徑變化，影響上不水均勻。
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