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無論是顏料紅還是聯苯胺黃，其耐熱性很重要！
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發布時間:
2017.12.13
概要
我們首先給出顏料的耐熱性定義：耐熱性是指在一定的加工溫度下和一定的時間內，不發生明顯色光、著色力和性能的變化。塑料著色與油墨和涂料著色的區別在于絕大多數塑料著色成型中都有一個加熱的過程，著色劑在塑料成型過程中常常受熱發生分解，色澤變化，還會影響它的耐光性和遷移性。所以耐熱性在塑料著色上無論是顏料紅還是聯苯胺黃，都是一個非常重要的指標。
在塑料工業發展的初期，200℃以上的加工溫度是罕見的。但現在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍互不相同，一般無機顏料的耐熱性能非常好，但有機顏料和染料的耐熱性能高低不一，能在高溫下保持穩定的有機顏料中，應用多的是酞菁綠，酞菁藍以及咔唑紫，喹吖啶紅、異吲哚啉酮黃和苝紅，而經典偶氮顏料耐熱性要低得多。實際上要求著色劑的耐熱性達到300℃是沒有意義的，那樣只會性能過剩，造成生產成本高，因此通過耐熱性指標去選擇合適的著色劑就顯得格外重要。
1：耐熱性指標的定義 目前許多著色劑供應商按歐盟標準EN BS12877-2的方法檢測每個顏料在不同塑料中的耐熱性，以提供給客戶參考使用。該方法規定：以200℃為基準，采用注射機注射著色劑某個濃度的標準色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時間5min。經注射后留取色板，當色板的色差ΔE=3時低溫溫度作為該著色劑在改濃度下的耐熱性。某個著色劑的耐熱性測試曲線與200℃為基準標準色板色差為3，所以它的耐熱性為260℃。 2：耐熱性與使用濃度 目前著色劑供應商提供的耐熱性指標往往是是1/3標準深度，其不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性，眾所周知，著色劑的耐熱性隨用量的減少而降低，但是達到何種程度并沒有通用規律。 著色劑在不同濃度下的耐熱性對塑料配色的日常工作是非常重要的。不僅在淺色調中要求著色劑的濃度非常低，而且在色光調色時，允許加入著色劑的濃度更低。當著色劑耐熱性不隨濃度的降低而下降或者僅有微小的降低時，才可以投入使用。塑料配色應該在工藝條件范圍下找出合適的著色劑，并通過試驗來確認，同時對生產工藝的調節提供一定的依據。
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