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在涂料印花漿中為什么顏料色粉會出現發脹現象及解決辦法
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發布時間:
2018.05.24
概要
涂料印花漿是由水、顏料色粉、分散劑等組成的混合物料。容器不完全密閉或為裝滿桶，貯存過程中部分溶劑揮發，使漿料濃縮、增稠、空氣中氧也能促進膠化。環保涂料貯存過程中，貯存溫度過高，時間過長，往往帶來涂料的膠化現象。
涂料看起來外表稠厚，但一經機械攪拌，能流動自如，停止攪拌后又能恢復原來的現象。涂料黏稠便無法攪動。膠化涂料從液態變為不能使用的固態或半固態的現象。由于顏料色粉細的粒子結成塊粒狀，粘度增高，結成膠凍狀，稱為假稠或觸變。
涂料色漆粘稠化的主要原因是所用顏料色粉與連接料樹脂起反應。如酸值高的漆料和鹽基性顏料在貯存過程中起皂化反應，相互吸引和中和，引起膠化和凝固。主要呈現在含顏料成分較高的涂料中，而以滑石粉、氧化鋅、鋅鋇白、紅丹粉等最為明顯。為防止變稠發脹現象，主要改進途徑如下： 1、調整與控制粒子表面極性 導致水性色漿貯存穩定性發脹，主要是由于有機顏料的粒子表面極性預分散介質的極性匹配性或相容性較差，如果對顏料采用親油性的松香樹脂處理，尤其是用量較高時，粒子表面的極性降低，用于涂料色漿著色時更易從分散介質中分離出，并呈現發脹現象。即顏料粒子彼此聚集，著色劑從分散介質中析出、沉淀。 2、調整分散劑的分子量 涂料色漿制備過程中添加助劑，以改進分散體的穩定性，選擇助劑應關注助劑的分子量的高低，分子量較高的添加劑，尤其是脂肪鏈較長、且具有支鏈的助劑依據其空間障礙原理有助于防止顏料粒子聚集。 3、用親水性強或HLB值高的表面活性劑處理顏料色粉，可改進在水性介質中的分散體穩定性，或采用親水性的丙 烯酸單體對顏料實施包膜處理，可防止出現發脹現象。 此外，水質或顏料PH值偏酸性時容易生菌也造成凝聚與沉淀現象，嚴重時結塊與發脹。
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